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鈑金(薄板)拉伸生產(chǎn)線解決方案


拉伸的基礎(chǔ)知識

我們常見的拉伸工藝分為單動拉伸與雙動拉伸工藝。

其中單動拉伸采用單動拉伸液壓機配單動拉延模,單動拉延模的凸模固定在液壓機下工作臺面上,壓邊圈與凸模導向,凹模固定在壓機的上工作臺上,凹模與壓邊圈導向。



單動拉伸時的動作工藝:單動拉伸液壓機提供液壓墊頂缸頂起壓邊圈到指定的高度,放上板料,定位,滑塊下行壓制,凹模行至壓邊圈高度,凹模與壓邊圈壓緊板料,凹模帶動壓邊圈與之一起下行,機床到達閉合高度,凹凸模墩死,拉伸成型完成,滑塊快速上行到位,液壓墊頂出成品零件,取件。

如圖1所示,自動化沖壓線主要是把板料沖壓成汽車零件,包括線首單元、壓力機及搬運單元、線尾單元,其中:⑴線首單元主要完成清洗干凈的板料傳送到壓力機功能,分別經(jīng)過板料上料、分張、拆垛、輸送、清洗、對中、上料工位。⑵壓力機及搬送單元主要對板料進行沖壓及板件傳送功能,分別經(jīng)過拉延、沖孔、翻邊、切邊工位,而數(shù)控液壓墊主要應(yīng)用于此單元的拉延工位。⑶線尾單元主要對沖壓完成的零件進行下料裝箱,分別經(jīng)過下料、傳送、裝箱工位。

自動化沖壓線

雙動拉伸時的動作工藝與單動拉伸工藝基本相同,額外增加了上滑塊液壓墊或壓邊滑塊,可實現(xiàn)正反拉伸。


拉伸液壓機也可用于其他沖壓工藝,如以下其他沖壓工藝示圖

 

拉伸液壓機生產(chǎn)線中產(chǎn)品常見缺陷

在拉伸工藝中主要常見缺陷有變形、開裂、起皺、拉毛、波浪等,還有毛刺過大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、表面劃傷、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現(xiàn)象。

 

解決方案

多名技術(shù)優(yōu)秀人員通過每次解決問題后再進行軟件分析,從而我們從設(shè)備上得出結(jié)論進行改進。

拉伸件缺陷

原因分析

解決辦法

開裂/起鄒

1、壓邊力太大

1、減小液壓墊(壓邊滑塊)的壓力

2、凹模口或壓料筋槽的圓角半徑太小

2、加大有關(guān)的圓角半徑

3、壓料筋布置不當或間隙太小

3、調(diào)整壓料筋的數(shù)量、位置、和間隙

4、板料的光潔度不夠

4、增加潤滑油或其他方式減小摩擦力

5、潤滑不足

5、改善潤滑條件

6、坯料質(zhì)量不符合要求

6、更換材料

7、坯料放偏

7、增加定位裝置

8、坯料尺寸太大

8、適當減小坯料尺寸

9、局部變形條件惡劣

9、增加工藝切口或工藝孔,或者改善形狀

沖壓實現(xiàn)自動化非常困難,而沖壓中的拉伸工藝更具有挑戰(zhàn)性,大部分工廠上自動化生產(chǎn)線都是以廢品率太高而告終,往往人們都是在模具上想辦法,其實拉伸液壓機也是很關(guān)鍵的;


中國有很多液壓機制造廠家,但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝,更是有部分廠家為了省成本生產(chǎn)出來的設(shè)備連導向都沒有,甚至有的連機身都未經(jīng)過精加工。


成都正西液壓設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年從根本上分析原因,攜手用戶與模具供應(yīng)商屢次幫助客戶解決各種沖壓問題。

 

沖壓生產(chǎn)線解決方案

為響應(yīng)國家號召,全球工業(yè)4.0智能制造產(chǎn)業(yè)化,成都正西液壓設(shè)備制造有限公司與成都正西機器人有限公司聯(lián)手打造自動化裝備,實現(xiàn)優(yōu)勢互補,加快步伐邁入工業(yè)4.0,進一步擴寬海外市場打下了良好的基礎(chǔ)。成都正西液壓也將繼續(xù)在全球化采購體系的建立、新產(chǎn)品與新技術(shù)的聯(lián)合開發(fā)、國際市場的共享等方面創(chuàng)造全球協(xié)同效應(yīng),為新老客戶提供世界領(lǐng)先的成形技術(shù)解決方案。

不斷提升改進沖壓生產(chǎn)線,以先滿足產(chǎn)品穩(wěn)定的前提下進行提速、節(jié)能優(yōu)化。


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