汽車(chē)內(nèi)飾件自動(dòng)模壓生產(chǎn)線

調(diào)試完成，待發(fā)到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)

汽車(chē)內(nèi)飾件中的頂棚、地毯等采用PU發(fā)泡片材、PP發(fā)泡片材、瓦楞紙、玻璃纖維、非織造布等作為原料，經(jīng)熱壓、焙烘成型而成。隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，為其配套的內(nèi)飾材料也為企業(yè)所關(guān)注。國(guó)外發(fā)達(dá)都采用沖壓裝置的全自動(dòng)生產(chǎn)線，采用傳送帶送料及滑動(dòng)卸料的方式，生產(chǎn)周期短，成型效果好。而我國(guó)舊式設(shè)備成型部件主要采用壓機(jī)壓制成型，手工進(jìn)出料，不但耗用大量人力，生產(chǎn)效率低，其產(chǎn)品質(zhì)量也不能滿足高檔汽車(chē)的要求。為此，成都正西液壓設(shè)備制造有限公司為客戶(hù)提供汽車(chē)內(nèi)飾件自動(dòng)模壓生產(chǎn)線。

這條生產(chǎn)線主要由吸料系統(tǒng)、上料定位系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、面料供給系統(tǒng)、成型系統(tǒng)組成。生產(chǎn)線具有機(jī)電一體化程度高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，送料定位精確，分區(qū)溫控均勻，緊急隔熱裝置具有獨(dú)創(chuàng)性，整機(jī)生產(chǎn)效率和原料利用率高，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，可替代進(jìn)口設(shè)備。

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